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粗纱机升级改造

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铁炮粗纱机升级改造方案

2018-10-09 点击量:

一.改造前型号:(各厂家铁炮粗纱机型号)

生产厂家 型号1 型号2 型号3
天津纺机 FA401 FA458/457  
太行纺机 FA421/423 FA4421/4423 FA4431/4433
宏源纺机 HY415    
环球纺机 FA422/420    
日本丰田 FL16 FL100  
日本丰和 RNK    
 
铁炮粗纱机不足之处:
机械复杂,设备调整点多,操作劳动强度大、维修不方便,工艺品种调试难度大,张力控制不稳定,效率不高。
机械结构复杂、调整点多,对维修工技术水平要求高;
故障点、损耗点多,维护成本高、需要备品备件多;
效率低、品种调换工艺调整麻烦、张力控制不稳、成型质量差等先天缺陷已不能满足现在纺织业的需求。
 
二、改造后机型:
FA478(大锭距)/FA478X(小锭距) 四轴联动全伺服电脑粗纱机
 
三、改造前后对比(照片):
1、天津FA458/457/401系列改造前图片(机械部分)
         
2、天津FA458/457/401系列改造后图片(机械部分)
          
 
3、无锡宏源HY415/491系列改造前图片(机械部分)
   
4、无锡宏源HY415/491系列改造后图片(机械部分)
   
 
5、太行FA421/423/4421/4423系列,环球FA420/422系列改造前图片(机械部分)
  
6、太行FA421/423/4421/4423系列,环球FA420/422系列改造后图片(机械部分)
  
 
四、改造后效果
高质量、高效率、低故障率、低成本、低用工、智能化
伺服驱动控制系统:采用永磁同步伺服电机采用位置控制,控制精度高、同步性好、温升低、较之三相异步电动机节能10%以上、编码器不易坏。
采用智能化操作系统 :操作功能人性化,工艺配方储存,工艺翻改时间短、具有落纱加捻自断头功能。
智能化程度高:参数输入数字化、操作人性化,具备一键恢复功能。
提高纺纱质量:有效控制张力、伸长率、成型,落纱实现定位定长,减少浪费。
效率高:提升30%
速度高:提升20%
故障率低:电气控制可靠、稳定,机械结构简单
使用成本低:备品配件量降低80%
用工量低:用工量降低30%、用工技能降低
 
五、铁炮机的局限性与改造的必要性
    随着时代的发展和纺纱的要求,铁炮粗纱机的局限性越发明显:开高速受限;纺大卷受限;在各个卷绕直径的卷绕张力不稳定,造成粗纱的伸长率的不稳定,而引起的粗纱的支偏,支不匀等,影响了纺纱质量和生产效率。
在工艺方面受其影响的因素有如下几点:
1、铁炮皮带的起始位置受人为操作影响,每络粗纱铁炮皮带的初始位置有不确定性。
2、铁炮皮带和铁炮间的传动效率和精度有不稳定性,受皮带和铁炮间的摩擦系数的变化而变化。
3、铁炮皮带的移距量和精度受张力齿轮的选配精度影响。
4、受环境温湿度的变化,会因纤维的粗细度、纤维长度而变化。
5、受工艺设定的变化而变化,因粗纱的定量、捻度、捻系数、卷绕密度的不同而变化。
在操作方面的局限性有如下几点:
1、机械复杂,设备调整点多,操作劳动强度大·维修不方便,由于使用齿轮带动皮带移位,齿轮较多,长期运行后会造成铁炮磨损和皮带损坏等问题,因此需经常更换齿轮和铁炮皮带,且更换非常不方便,造成粗纱机用户维修工作量较大,调整较困难,经常不定期停车检修,非常影响纺纱效率。
2、受成型铁炮制造精度的影响,变速不匀造成纱线张力控制不稳定,使挡车工挡车难度加大,会不定时出现粗纱重不匀和条干差等情况,影响粗纱质量控制。
3、工艺调整工作量大,试纺一个品种需调整6个品种的齿轮,以接近设计的纺纱参数,调整范围较窄,品种适应范围有限,重新调换品种时需更换很多齿轮,粗纱张力调整复杂,有时并不理想。
4、纺纱定量限制:对于纺高支纱或特粗支纱时,尤其是粗纱定量在3g/10m以下或9g/10m以上时,升降密度齿轮不能适应正常生产,无法调整到合适的参数值。
因为粗纱工序在传统棉纺环锭纺纱工艺中的不可替代性,而铁炮粗纱机存在以上的问题,因此高效率、高质量、自动化成为发展必然趋势,数字化、智能化、信息化的发展,使粗纱机进入全新的数字化控制时代,目前电脑粗纱机正逐步替代了传统的铁炮粗纱机,成为纺纱厂的最佳选择。
     铁炮粗纱机改造升级后可达到电脑粗纱机的使用效果,资金投入较少、改造周期短,特别适用于老厂铁炮粗纱机的设备改造。
 
六、本公司FA系列全伺服电脑粗纱机特点
采用全伺服电机驱动:响应速度快、实现位置控制、多轴同步性能好、节能省电、编码器不易损坏;
采用专用的同步控制器,使各电机达到完全同步,实现纺纱工艺同步匹配;
锭翼和筒管采用齿轮传动,工艺转速大于1200r/min,传动平稳、效率高;
具有专家纺纱系统数据库,可存贮、调用;
停车锭翼自动定位,便于工人接头,始纺防跳管功能;
具有锭翼智能变速程序,使纺纱效率大大提高。
预留网络化接口,可实现远程控制;
 
七、本公司主要机型简介
FA478电脑型粗纱机,采用先进的电脑控制技术,四伺服电机分别驱动锭翼,罗拉,卷绕,升降系统,实现了四大运动系统的同步匹配,变换捻度时无需更换捻度轮,只在电脑更改数据即可,操作简单,自动化程度高,成纱质量好,是纺制优质粗纱的最佳选择。
机械结构特点:
1、由伺服电机通过同步带直接传动;采用圆弧齿同步带传动,传动精度高可获得恒定的速比,传动平稳,更能适应高速,降低噪音,不需要加油,保养方便;
2、龙筋升降部分采用弹性联轴器、蜗轮蜗杆减速器的传动方式,通过电机正反转来实现龙筋的升降运动;弹性联轴器利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移,可克服轴向、径向偏差,并且强度高,阻尼大,具有足够的减振力,减速器的高制造精度,保证了运行时噪声低,散热性能优良;
3、筒管传动采用十字轴双万向联轴器传动,传动效率高,对润滑要求不高,维护方便,使用寿命长;
4、牵伸传动部分采用滚针轴承结构,充分保证牵伸轴的直线传动,纺纱无机械波产生;
电气控制特点:
1、由专用粗纱程序控制器和伺服驱动器,分别驱动伺服电机达到设计匹配转速,实现各电机闭环同步控制;电气采用集成控制方式,调试参数设置简单,运行可靠,用户的维护方便,操作简单,从而降低了对电气人员的技能要求;
2、具备人机对话功能,纺纱工艺参数和纺纱张力参数数字化,纺纱参数输入方便,采用触摸屏作为人机对话界面,工艺参数和张力参数直接输入并动态显示,可以实现在线工艺设定,在线修正参数,粗纱张力控制和调整简单、快捷;
3、具备人性化功能,能够进行伸长率计长测试,光电灵敏度可调整,具备机器运行状态、故障报警实时显示功能,能根据各输入和输出点的状态查询,对故障进行分析和排除,维修方便。增加了停车定位功能,确保每次停车时锭翼停在同一个合适的位置,降低了挡车工的操作部序,提高效率;增加了满纱加捻功能,当纺化纤等弱捻品种时,因捻度较低,落纱时纱线容易在锭翼压掌上方断头,此功能可通过设定相应参数来增加落纱粗纱段的捻度,以保证落纱在压掌处自动断头,提高断纱效率,降低挡车工的工作量;
4、选配远程集中监控功能,可以统一设置和修改工艺参数,方便棉纺厂高效集中管理;
5、更换品种时,通过人机界面重新调整纺纱工艺参数和张力参数,能更好的适应用户小批量多品种的生产,满足了用户随时更换品种的需求;
6、满纱定长、定位、定向停车,具有精确定长落纱功能,各机台间、每落纱之间的长度误差<=1米,可实现集中换筒、整体换纱,提高生产管理效率。
八、伺服系统与变频系统的区别:
1.伺服相对变频优点:定位精度高、响应快、同功率情况下体积小。
伺服电机是永磁同步电机,变频电机是三相异步电动机(有人把它称作是异步伺服电机,其实不是真正意义的伺服电机)。
     
         伺服电机外观图                   三相异步电机外观图
2从控制方式来看,普通变频器采用V/F控制,算法比较复杂,一般都是开环的;伺服运动器驱动专用伺服电机且为闭环控制。伺服驱动器里边内置了位置环、速度环和电流环,而矢量变频器一般只有速度环和电流环。
从精度而言,伺服选用材料性能比较好,精度比较高,比如伺服驱动器的模块一般用IPM,而变频器一般用IGBT,不是一个档次。
3、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器,也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的,精度和响应都不高。而伺服采用位置控制方式,像机器人等要求控制精度高的场合必须采用伺服驱动。
4、伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的异步电机,伺服电机响应特性和抗过载能力远远高于三相异步电机。

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